窯爐耐火材料的選擇看來簡單實際上非常復雜。合適的材料具有特定的性能，如耐火度高，能抗溫度變化，抗機械及化學作用及隔熱能力等。盡管在數(shù)年前耐火磚和耐火澆注料還作為砌筑窯爐和窯襯的基本材料，但隨著隔熱耐火材料和硅酸鋁纖維材料的發(fā)展已為選擇窯體材料開辟了一條新路，使結(jié)構(gòu)輕型化。而在數(shù)年前，根據(jù)窯的操作溫度，窯墻厚度可達1m .而采用現(xiàn)在的新材料只需厚度的約三分之一就可達到與原來一樣的效率。

　　隔熱材料具有低導熱性及低熱容量的特點，這是普通常識。目前，正是這些隔熱產(chǎn)品構(gòu)成了各種輕型工業(yè)窯爐結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)。與其它材料一道，輕質(zhì)隔熱粘土耐火磚，莫來石保溫磚，輕質(zhì)剛玉磚及耐火硅酸鋁纖維都包括在這組產(chǎn)品中。耐火硅酸鋁纖維是采用熱化學工藝，將純高嶺土或氧化鋁或鋁鹽溶液的液體進行離心作用或霧化作用而生產(chǎn)出來的。

　　這些耐火硅酸鋁纖維制品的優(yōu)點主要是它們具有低體積密度和相對低的熱容量，低導熱性和較高的抗溫度變化性能。使用的溫度范圍為1200~1600℃。耐火硅酸鋁纖維制品的缺點是穩(wěn)定性差，即它們只適用于機械應(yīng)力和腐蝕都低的窯爐內(nèi)襯中。由于熱用力作用的結(jié)果，硅酸鋁纖維分別發(fā)生滯后收縮及壓縮效應(yīng)而使各種高溫纖維的纖維結(jié)構(gòu)發(fā)生改變。為了消除這種滯后收縮效應(yīng)，在生產(chǎn)時采用了許多方法。

　　總之由于現(xiàn)代爐襯技術(shù)，即使用隔熱粘土磚或者采用全硅酸鋁纖維爐襯來作為爐內(nèi)的保溫使用，都呈增長趨勢，使得砌筑窯爐的周期縮短。尤其是對間歇式窯而言成為一種方便快捷的可能。但是這些爐襯也可用于短流程的陶瓷生產(chǎn)隧道窯上，適應(yīng)生產(chǎn)高峰期或維持低溫運行的窯爐。

小編：ZiYu